印刷產品常見質量（liàng）問題及原因分析

印刷產品常（cháng）見質量問題及其原因分析如下（xià）：

一（yī）、色彩問題

1. 偏色（sè）

• 原因：原稿質量較差（chà）、製版不準確、曬版條件控製不一致、墨色控製不佳、看樣台光源不標準等。

• 分析：色彩偏差可能（néng）源於多個環節，包括原稿（gǎo）的獲取、製版過（guò）程中的精度（dù）控製、曬版條件的穩（wěn）定性以及印（yìn）刷過程中的墨色（sè）調整等。

2. 顏色暗淡，不鮮豔

• 原因：原稿質量較差、製版曲線設計不佳、分色片密度較（jiào）低、曬版不實印跡過淺、印（yìn）刷壓力不足、印刷機老化（huà）、潤版液過量、紙張粗（cū）糙、白度過（guò）低等。

• 分析：顏色（sè）暗淡可能涉及從原稿（gǎo）到成品的多個因素，包括製版質量、印刷工藝參數、紙張質量等。

二、圖文清（qīng）晰度問題

1. 文字發（fā）水

• 原因：陽圖密度較低（dī）、膠片灰霧度較大、曬（shài）版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化（huà）、潤版液過量、油墨量不足等。

• 分（fèn）析（xī）：文字發水通常與圖文部分的印刷質量直（zhí）接相關（guān），涉及製版、曬版、印刷（shuā）等多個環節。

2. 糊版

• 原因：印版圖文部分溢墨，造成承印物上（shàng）的印跡不清晰。

• 分析：糊版是膠印印品（pǐn）常見的故障之一，主要是由於（yú）印版圖文部分油墨過多或轉移不良導致的。

3. 髒版

• 原因：印版潤濕部分不良，造成空白部分著（zhe）墨。

• 分析：髒版（bǎn）問（wèn）題通常（cháng）與印版潤濕係統的性（xìng）能有關，如潤（rùn）濕液不足、分布不均等。

三、套印與重（chóng）影問題

1. 套（tào）印不（bú）準

• 原因：在套色印刷過（guò）程中，印刷（shuā）跡重疊的誤差。

• 分析：套印不準可能由多種因素引起，包括設（shè）備精度、紙張定位、印刷（shuā）壓力等。

2. 重影

• 原因：在印刷品上同一色網點、線條或文字出現的雙重輪廓。

• 分析：重影問（wèn）題通常與印刷過程中的機械振（zhèn）動（dòng）、滾筒合壓工作不（bú）正常等因素有關。

四、其他常見問題

1. 掉（diào）版（bǎn）

• 原因：平印版的圖文細微調子變淺，網點和線條麵積減小（xiǎo），甚至失去親墨性。

• 分析：掉（diào）版可能由（yóu）印版磨損、潤濕液侵蝕等原因導致。

2. 網點增大

• 原因：承印物上網點（diǎn）麵積比印版上相應部分的網點麵積增大。

• 分析：網點增大（dà）可（kě）能與印刷壓力、油墨特性等因素有關。

3. 堆墨

• 原因：油墨或其他物質沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉移。

• 分析：堆墨（mò）問（wèn）題（tí）通常與油墨的（de）流動性、印刷機的清潔保養等因素有關。

4. 脫墨

• 原因：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發生氧化而排斥油墨的現象。

• 分析：脫（tuō）墨問（wèn）題主要與墨輥的材質、潤濕液的性能以及印刷（shuā）機的維護保養有關。

5. 油墨乳化

• 原因：印刷過程中油墨吸（xī）收潤濕液的現象或由於（yú）油墨中吸收潤濕液過多而造（zào）成的印刷故障。

• 分析：油墨乳化可能導致印刷品質量（liàng）下降，需要控製潤濕液的用（yòng）量和油墨的性能（néng）。

6. 拉毛

• 原因：印刷過（guò）程中，因油墨太黏或紙張表麵強度差（chà）異致紙張纖維、填料或塗料從紙（zhǐ）張表麵脫落或被拉掉。

• 分析：拉毛問題通常與油墨（mò）的粘度、紙張的質量以及（jí）印刷工（gōng）藝參數有（yǒu）關（guān）。

7. 背麵粘髒

• 原因：印在承印物上（shàng）的印刷油墨，粘在另一印張的背麵，造（zào）成（chéng）蹭髒。

• 分析：背麵（miàn）粘髒可能由油墨未幹、紙張堆疊方式不當等原因導致。

8. 透印

• 原因：印在紙張上的圖文在背麵可見。

• 分析：透印問題（tí）通常與紙張的（de）吸墨性、油墨的滲透性以及印刷壓力等因素有關。